(044) 464-93-07
              (044) 461-81-29

Моя корзина Как сделать заказ Написать нам Первая страница сайта Поиск
Карта сайта    Архив новостей
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
  Наши Заказчики и Объекты
  Наши Контакты и Документы
Строительно-монтажные работы
  МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ
  НЕФТЕБАЗЫ, СКЛАДЫ ГСМ
  АНГАРЫ, СКЛАДЫ, БМЗ
  МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
  ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ
   Дымовая Труба Чинбар
   Дымовая труба "под ключ"
   Дымовая труба 46м
  ЗАЧИСТКА РЕЗЕРВУАРА РВС
Понтоны алюминиевые для резервуаров Ultraflote
  Отзывы об Ультрафлоут
  Алюминиевые понтоны для резервуаров Ultraflote США
  Ультрафлоут
ОБОРУДОВАНИЕ
  НАСОСЫ
  Оборудование (разное)
  Hi-Force Hydraulic Tools
  Мотопомпы
  Насосные агрегаты
  Рукава, шланги, РТИ
  КИП
  Уплотнительные материалы
  Применение набивки
Трубопроводная арматура
  Клапаны
  Энергетическая арматура
  Задвижки
  Вентили
  Прочее
Специальные предложения
  Насос 2 ГНОМ 16-16 Ех
  Инструкция по изготовлению и монтажу промышленных дымовых труб
  Строительство ангаров, реконструкция складов
  Реконструкция и ремонт складов, ангаров, зданий
  Изготовление и монтаж металлоконструкций
  Резервуарные парки, нефтебазы, склады ГСМ
  Монтаж и перенос резервуаров РВС
   Монтаж резервуарів
  Стальные дымовые промышленные трубы
  Качественная зачистка резервуаров РВС от мазута
  Профессиональная зачистка резервуаров РВС
(044) 464-93-45
(044) 464-93-08
(044) 464-93-07
(044) 230-60-47
МРАМОР / ПЛИТКА
  Плитка (мрамор) белая
 
Монтаж металлоконструкций, зданий, сооружений, ангаров, БМЗ, резервуаров вертикальных стальных РВС

Монтаж металлоконструкций зданий, сооружений и ангаров

Монтаж стальных конструкций

  • Конструкции зданий и сооружений
  • Конструкции транспортерных галерей
  • Резервуарные конструкции
  • Антенно-мачтовые сооружения, башни, вытяжные трубы
  • Технологические металлоконструкции





Устройство бетонных и железобетонных конструкций

  • Опалубочные и арматурные работы
  • Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Монтаж бетонных и железобетонных конструкций

  • Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий
  • Монтаж элементов конструкций надземной части зданий (колонн, рам, ригелей, ферм, балок, плит, панелей стен)

Монтаж технологических нефтепродуктопроводов, водопроводов и паропроводов диаметром от 89мм до 1220мм и давлением до 80атм.

  • Установка запорной арматуры
  • Прокладка тепловых сетей с температурой теплоносителя до 115°С (в том числе из полимерных материалов)
  • Прокладка тепловых сетей с температурой теплоносителя свыше 115°С
  • Прокладка водопроводных сетей
  • Прокладка канализационных сетей
  • Работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования
  • Устройство систем отопления и вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
  • Устройство тепловых систем
  • Устройство водопроводных систем и оборудования

Стальные конструкции


Стальные конструкции легче железобетонных, но тяжелее алюминиевых. Благодаря высоким механическим характеристикам и однородности структуры сталь применяют в большепролетных и высотных сооружениях и там, где необходимы высокие напряжения.
Металлы из которых изготавливаются стальные конструкции, зависят от сорта строительной стали. Это может быть малоуглеродистая или низколегированная сталь. Механические характеристики и указания по применению различных сталей для стальных конструкций зданий и сооружений в зависимости от вида конструкций, даны в СНиП II-23-81.
Стальные несущие конструкции используются в одноэтажных промышленных зданиях. К ним относятся: стропильные металлоконструкции с пролетами в 12 м и более; колонны высотой более 18м в бескрановых зданиях; колонны при грузоподъемности мостовых кранов 50 т и более или при их более тяжелом режиме работы; одноэтажные здания различного назначения (легкие решетчатые несущие конструкции при сетке колонн не менее 18х18м); инженерные сооружения (крановые эстакады, силосы для материалов, хранение которых в железобетонных емкостях не допускается. Наземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов, мосты, опоры линий электропередач. Облегченные стальные строительные конструкции используют для строительства зданий и сооружений с легкими кровлями и стенами с применением легких утеплителей типа пенопласта, при этом расход стали существенно сокращается. Облегченные конструкции, как правило, изготавливаются на поточных линиях заводов металлоконструкций, поэтому трудоемкость их изготовления достаточно низкая. Они поставляются на стройку в полном комплекте (несущие и ограждающие элементы) и быстро монтируются крупными блоками.
Главный недостаток стальных конструкций, подверженность коррозии, устраняется полимерным покрытием.

Области применения металлических конструкций и их номенклатура

Металлические конструкции весьма эффективны при их использовании в условиях значительных нагрузок и тепловых воздействий, при освоении больших пролетов и высот. Этими обстоятельствами объясняется широкое разнообразие областей применения металлоконструкций:
  • каркасы промышленных зданий (в металлургии, машиностроении, судостроении, авиастроении);
  • каркасы зданий больших пролетов общественного назначения (спортивные сооружения, выставочные павильоны, крытые рынки, гаражи, ангары, эллинги);
  • транспортные сооружения (мосты, путепроводы, виадуки, акведуки, эстакады);
  • каркасы высотных зданий;
  • высотные сооружения (башни, мачты, опоры высоковольтных линий электропередачи);
  • листовые конструкции (резервуары, трубопроводы, бункеры, газгольдеры);
  • крановые и другие подвижные конструкции (краны мостовые, козловые, портальные, башенные, краны-перегружатели, затворы, шлюзные ворота, судоподъемники);
  • конструкции специального назначения (атомные и химические реакторы, конструкции ракетных пусковых комплексов, радиотелескопы, морские сооружения континентального шельфа и т.п.).
    Широко используются как стационарные, так и подвижные конструкции.

    Достоинства и недостатки металлических конструкций

    К достоинствам металлоконструкций относятся такие их свойства:
  • непроницаемость;
  • индустриальность;
  • высокая надежность;
  • легкость;
  • возможность вторичного передела.
    Непроницаемость конструкций является следствием свойства металлов не пропускать ни жидкость, ни газ.
    Под индустриальностью следует понимать приспособленность конструкций к изготовлению на автоматических линиях, что обеспечивает высокую точность и быстроту изготовления, снижая тем самым себестоимость конструкций.
    Надежность конструкций определяется механическими свойствами металлов: их однородностью и изотропностью. Эти свойства лежат в основе гипотезы о материале в механике твердого тела. Следовательно, результаты теоретических расчетов хорошо отражают действительное поведение металлов под нагрузкой, т.е. эти результаты достоверны и надежны, в то время как для железобетона и дерева классическая механика не применима из-за сложной структуры этих материалов.
    Легкость металлических конструкций является следствием высокой прочности материала несмотря на его значительный удельный вес.

    Монтаж металлоконструкций


    Резервуары вертикальные стальные РВС


    Вертикальные цилиндрические резервуары в отношении расхода стали занимают второе место в общем балансе стальных и строительных конструкций (на первом месте находятся промышленные здания). Резервуары такой формы имеют вместимость от 100 до 200 000 м3 и даже более. Не смотря на такое большое различие вместимости, резервуары в целом имеют аналогичную конструкцию и относятся к двум основным типам в зависимости от вида конструкции покрытия:
  • резервуары с неподвижной крышей (конструкция крыши прикреплена к верхнему краю стенки);
  • резервуары с «плавающей» крышей (крыша не имеет прочного соединения со стенкой, но по контуру она соответствующим образом уплотнена; она «плавает» на поверхности хранимого продукта).

    Во втором случае значительно сокращаются потери, связанные с испарением хранимой жидкости.

    В общем числе строящихся резервуаров только небольшой процент составляют резервуары иных конструкций, сооружаемые для нужд промышленности химического синтеза. Например, к ним относятся изотермические резервуары для хранения сжиженных газов или резервуары с двойными крышами (неподвижной и плавающей), предназначенные для хранения легкоиспаряющихся жидкостей с требуемой высокой степенью чистоты. Хранение таких жидкостей в резервуарах только с плавающими крышами исключается ввиду опасности попадания воды из атмосферных осадков, которая, правда, в небольших количествах, но все же проходит через уплотнение между плавающей крышей и стенкой.

    Большой спрос на два основных типа резервуаров, а именно, на резервуары с неподвижными или плавающими крышами вызвал необходимость типизации их конструкции для наиболее часто применяемых на практике емкостей. На отдельных строительных площадках может различаться устройство основания резервуара, связанное с различными грунтовыми условиями, но конструкции самих резервуаров идентичны или очень мало отличаются друг от друга.

    Для вертикальных цилиндрических резервуаров характерна большая длина сварных швов. Поскольку сварочные работы являются здесь основными, то они и определяют технологию монтажа конструкции резервуара. Применяемые в настоящее время методы сооружения резервуаров возникли в результате поисков оптимальной технологии сварочных работ. Наиболее широкое распространение в большинстве стран получили два метода возведения резервуаров (названия этих методов связаны со способом установки металлических листов в боковые поверхности): метод наращивания поясов и метод подращивания поясов. Кроме того, применяют также рулонный метод, позволяющий доставлять на строительство сваренные и свернутые в рулон стенки и днища резервуаров. Каждый из этих методов имеет свои разновидности, характерные для отдельных стран или строительных организаций.

    Метод наращивания поясов особенно пригоден при полной автоматизации сварочных работ, однако он применяется также при ручной сварке корпуса резервуара. Сборка стенки резервуара из отдельных металлических листов происходит на высоте. Сварочные работы защищают от атмосферных воздействий только при выполнении автоматической сварки.

    Этот метод используют для сооружения резервуаров любой вместимости, в основном для резервуаров с плавающими крышами. При применении метода наращивания для монтажа резервуаров с неподвижными крышами возникает необходимость выполнения конструкции крыши на значительной высоте. Это особенно сложно при сооружении резервуаров большой вместимости, а следовательно, и большого диаметра.

    Метод подращивания поясов требует одноразовых капиталовложений на закупку специального оборудования для подъема конструкции крыши и верхних поясов стенки. Достоинством этого метода является возможность монтажа целой конструкции покрытия и стенки резервуара на уровне земли. Однако сварочные работы выполняются здесь ручным или, в лучшем случае, полуавтоматическим способом при отсутствии защиты от атмосферных воздействий. Этот метод практически пригоден для сооружения резервуаров любой вместимости.

    Рулонный метод позволяет перенести в заводские условия основной объем сварочных работ, связанных с изготовлением стенки и днища резервуара. На строительной площадке выполняется только вертикальный монтажный стык стенки, а также стык по контуру, соединяющий стенку с днищем. Во время транспортировки стенку и днище резервуара следует свернуть в рулон, диаметр которого должен соответствовать грузовому габариту; это ограничивает применение данного метода, так как в рулоны могут быть свернуты листы с максимальной толщиной 16мм. Рулонным методом поэтому сооружаются резервуары вместимостью до 15 000м3.

    Резервуары вертикальные стальные РВС













  •  META - Украина. Украинская поисковая система     Яндекс.Метрика   








    Copyright (с) 2005 by UPTS.