(044) 464-93-07
              (044) 461-81-29

Моя корзина Как сделать заказ Написать нам Первая страница сайта Поиск
Карта сайта    Архив новостей
Главное меню
  Наши Заказчики и выполненные объекты
  Лицензия
  Разрешения
 

Наши контакты

  Новости
Строительно-монтажные работы
 

Заказчики ООО "НПП"Укрпромтехсервис" и перечень выполненных работ по объектам

  Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды)
   Резервуары вертикальные стальные РВС для хранения нефтепродуктов (воды)
   Фотографии: монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды) и Оборудование нефтебаз
   Монтаж, демонтаж, реконструкция и перенос резервуаров вертикальных стальных РВС, для нефтепродуктов и воды
   Фотографии объектов: монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды)
  Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения воды (питьевой). Монтаж пожарных резервуаров. Монтаж технологических резервуаров
  Демонтаж резервуара РВС-1000
 

Строительство, реконструкция и ремонт нефтебаз и складов ГСМ. Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС

  Монтаж резервуара вертикального РВС 400
  Обслуживание складов ГСМ и нефтебаз
  Рекомендации по Охране труда при выполнении работ по переносу резервуаров вертикальных стальных (РВС)
  Инструкция по переносу резервуаров РВС-1000 методом сворачивания
  Перенос резервуаров РВС-1000 методом сворачивания (фото)
  Поставка и монтаж резервуаров горизонтальных подземных РГСп-75
  Антикоррозионная защита
  Перенос резервуара РВС-400
  Перенос резервуаров РВС-1000 Крым. Фото.
Понтоны алюминиевые для резервуаров Ultraflote
  "Ultraflote CORPORATION". Рекламный плакат - схема размещения понтона в резервуаре. Рекламные буклеты (УПТС,Понтоны Ультрафлоут)
  Исполнительная схема понтона. Схемы резервуаров вертикальных стальных (РВС)
 

Отзывы

  Алюминиевые понтоны для резервуаров Ultraflote Corporation США
  Ультрафлоут
  Проверка пантонов Ультрафлоут (США) смонтированных ООО"НПП"Укрпромтехсервис" (г. Киев) мэром г. Одесса А. Костусевым)
  Эксплуатация понтонов Ultraflote
Ангары, Сооружения, Металлоконструкции, БМЗ
  Ангары Склады БМЗ
  Монтаж металлоконструкций, зданий, сооружений, ангаров, БМЗ, резервуаров вертикальных стальных РВС
  Склад масел в таре
  Фотографии складов, ангаров, металлоконструкций
Нормативно-техническая документация
  Резервуари вертикальні сталеві для зберігання нафти і нафтопродуктів з тиском насичених парів не вище 93,3 кПа ВБН В.2.2.-58.2-94
  Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3
  Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03-381-00
  Указания по обслуживанию после монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС при реконструкции нефтебаз
  Металлические конструкции СНиП III-18-75
  Безопасное обращение с газовыми баллонами при монтаже резервуаров вертикальных стальных РВС и реконструкции нефтебаз
Резервуарное оборудование
  Резервуарное оборудование. Поставка. Монтаж
  Понтоны алюминиевые фирмы «ULTRAFLOTE» (США). Поставка. Монтаж
  Расчет экономической эффективности применения понтонов Ultraflote
 

Опросный лист по понтонам Ultraflote. Схема понтона к РВС 5000

  О качестве понтонов Ultraflote для резервуаров
Приборы КИПиА
  КИП
  Уплотнительные материалы
  Параметры применения набивки
Силовое и насосное оборудование
  Мотопомпы
  Насосные агрегаты
  Рукава, шланги, РТИ
Трубопроводная арматура
  Задвижки
  Вентили
  Краны
  Клапаны
  Конденсатоотводчики
  Электроприводы
  "Красный котельщик" г.Таганрог
  "Сибэнергомаш" г.Барнаул
  "Чеховэнергомаш" г.Чехов
  "Теплоэнергетика" г.Волгодонск
  "Юго-Камск маш.з-д" г.Юго-Камск
  Нефтепромысловое оборудование
Противопожарное оборудование
  Противопожарное оборудование. Поставка, монтаж резервуаров вертикальных стальных для воды РВС 100 - 5000 куб.м.
Специальные предложения/
  ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ПОСТАВКА И МОНТАЖ:
 

Ангары, Резервуары, Нефтебазы, Цеха, Склады

  РВС-400
 

Понтоны Ultraflote для резервуаров РВС-1000, РВС-2000, РВС-3000, РВС-5000, РВС-10 000, РВС-20 000

 

Резервуары для растительного масла, аммиачной воды, бензина объемом от 100 до 5000 м3

 

Демонтаж, монтаж, перенос РВС 100-5000 м3

 

Резервуары РВС б/у

  Насос Х 160/29 К-55
  Насос 2 ГНОМ 16-16 Ех
  Резервуар вертикальный стальной РВС-1000куб.м. для светлых нефтепродуктов
  Резервуар вертикальный стальной РВС-2000м3
  Резервуар вертикальный стальной РВС-400м3
  Ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС 100 - 10000 куб.м.
 
Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды)

ООО «Научно-производственное предприятие «Укрпромтехсервис»
тел. (044) 230-60-47, 464-93-08
Монтаж металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных РВС


Одним из направлений деятельности нашего предприятия в сфере строительно-монтажных работ является работы по строительству (монтажу) резервуаров вертикальных стальных РВС .
Мы обладаем двадцатилетним опытом в монтаже резервуаров различных модификаций, а также металлоконструкций достаточной сложности.

Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС

Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС – сложный производственный процесс, связанный с поставкой и установкой оборудования для хранения ГСМ, воды, химических продуктов, заранее изготовленного целиком или по частям. Проведение монтажа стальных резервуаров подразумевает использование специальной техники, электроснабжения, работы на значительной высоте. Нужно помнить, что от качества монтажа резервуаров горизонтальных и вертикальных во многом зависит надежность и долговечность емкостей, поэтому доверять работы лучше профессионалам.

Технология монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров
Технологическая карта монтажа резервуаров подробно описывает все этапы работ, начиная от способов доставки емкости от места производства до места монтажа и заканчивая процедурой проверки оборудования. Организация работ предшествует разработка проекта производства работ (ППР) на монтаж резервуаров.
Две технологии монтажа резервуаров цилиндрических – Полистовой и рулонный. При этом именно рулонный считается индустриальным и повсеместно используется на объектах, к которым возможна доставка рулонов. Рулонная технология изготовления и монтажа резервуаров подразумевает, что стенки, днища, крыши на объект заказчика доставляются в виде рулонированных полотнищ, а покрытия, кольца жесткости, оборудование – укрупненным элементами.
Монтаж цилиндрических резервуаров вертикальных и горизонтальных начинается с подготовки основания для емкости, которые выполняется из песчаной подушки, подсыпки из грунта и гидроизолирующего слоя. Предшествует устройству основания выравнивание поверхности и отвод грунтовых вод. Также необходимым подготовительным этапом является организация площадок для кранов и других механизмов, вертикального специальными знаками и подготовка пандусов для накатывания рулонов.

Инструкция по монтажу резервуаров стальных вертикальных РВС предусматривает пять обязательных этапов работ:
  • Монтаж днища емкости;
  • Монтаж корпуса резервуара;
  • Монтаж несущих конструкций покрытия;
  • Монтаж настила кровли емкости;
  • Монтаж резервуарного оборудования.
    Заключительным этапом монтажа резервуаров для нефтепродуктов является контроль качества конструкций, включающей механические испытания, измерительный контроль и гидравлические проверки.

    В зависимости от объема и места расположения резервуары вертикальные стальные РВС подразделяются на три класса:
  • Класс І – особо опасные резервуары: объемом 10000м3 и более, а также резервуары объемом 5000м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
  • Клас ІІ – резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000м3;
  • Клас ІІІ – опасные резервуары: объемом от 100 до 5000м3.

    Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС


    Услуги предоставляемые нашим предприятием при строительстве, реконструкции и ремонте нефтебаз:

  • Организация проектных работ;
  • Организация инженерно-геологических изысканий для проектирования оснований и фундаментов;
  • Организация изготовления резервуаров стальных вертикальных;
  • Транспортирование (доставка) металлоконструкций резервуара на место монтажа;
  • Устройство оснований и фундаментов для резервуаров;
  • Монтаж технологического оборудования;
  • Монтаж технологических трубопроводов;
  • Монтаж резервуарного оборудования, резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • Монтаж железнодорожного слива нефтебазы;
  • Монтаж мачт освещения, молниезащиты нефтебазы;
  • Монтаж очистных сооружений нефтебазы;
  • Монтаж насосных слива и налива нефтебазы;
  • Монтаж автоналива нефтебазы;
  • Монтаж (устройство) ливневой канализации нефтебазы;
  • Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС 100 - 5000 куб.м.;
  • Монтаж, демонтаж подземных резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • Монтаж систем орошения и пожаротушения резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • Антикоррозионная защита резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • Монтаж понтонов для резервуаров вертикальных стальных РВС с нефтепродуктами;
  • Монтаж металлоконструкций резервуарных парков (мостики, переходы, навесы и тд.);
  • Монтаж трансформаторных подстанций нефтебазы;
  • Монтаж (устройство) ограждения резервуарных парков, дорожного покрытия нефтебаз;
  • Монтаж складов, операторных, административных и других сооружений нефтебазы;
  • Антикоррозионная защита резервуаров и трубопроводов;
  • Проведение контроля, испытания и приемки резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • Выполнение функций Генерального подрядчика в строительстве.
  • Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС начинается задолго до доставки металлоконструкций самих резервуаров РВС на строительную площадку. Начинается с квалифицированного персонала готового качественно выполнить работы на всех этапах, и с ответственных руководителей, организовывающих весь процесс. ООО «НПП «Укрпромтехсервис» имеет четкую организационную структуру в которой каждый человек имеет знания и опыт применяемый для решения задач и достижения целей поставленных Заказчиком в области строительно-монтажных работ: проектирование, изготовление, монтаж и испытание вновь строящихся вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, для воды, для химических и прочих веществ.


    Наши преимущества

    1. Монтаж, демонтаж, перенос, ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС для хранения нефтепродуктов (воды) РВС 100-10000куб.м;
    2. Предоставление полной документации к смонтированному резервуару;
    3. Возможность доставки продукции собственным и ж/д транспортом;
    4. Оперативное сервисное обслуживание смонтированных резервуаров стальных вертикальных РВС;
    5. Изготовление нестандартной продукции на заказ по индивидуальному проекту;
    6. Ведение сделки "от и до" с предоставленным специалистом;
    7. Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС и других металлоконструкций в короткие сроки;
    8. В нашей организации можно заказать производство резервуара вертикального стального по персональному проекту, используя его почти в каждой сфере народного хозяйства. Мы обеспечиваем безопасное использование резервуаров вертикальных стальных РВС в соответствии санитарно-гигиеническими, экологическими и противопожарными нормами.



    ООО "НПП "Укрпромтехсервис" выполняет монтаж стальных вертикальных резервуаров РВС обеспечивая:

  • Надлежащий научно-технический уровень и качество строительства;
  • Заданный технологический режим эксплуатации смонтированного резервуара РВС;
  • Надежность, прочность и стойкость элементов строительных конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации резервуаров;
  • Охрану труда, технику безопасности и пожарную безопасность при монтаже и эксплуатации резервуаров вертикальных стальных; Соблюдение требований и норм по охране окружающей среды.
  • Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС объемом от 100м3 до 5000м3.



    МОНТАЖ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ РВС

    Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС в отношении расхода стали занимают второе место в общем балансе стальных строительных конструкций (на первом месте находятся промышленные здания). Резервуары такой формы имеют вместимость от 100 до 200 000 мЗ и даже более. Несмотря на такое большое различие вместимости, резервуары в целом имеют аналогичную конструкцию и относятся к двум основным типам в зависимости от вида конструкции покрытия:
    резервуары с неподвижной крышей (конструкция крыши прикреплена к верхнему краю стенки);
    резервуары с "плавающей" крышей (крыша не имеет прочного соединения со стенкой, но по контуру она соответствующим образом уплотнена;- она "плавает" на поверхности хранимого продукта).
    Во втором случае значительно сокращаются потери, связанные с испарением хранимой жидкости.
    В общем числе строящихся резервуаров только небольшой процент составляют резервуары иных конструкций, сооружаемые для нужд промышленности химического синтеза. Например, к ним относятся изотермические резервуары для хранения сжиженных газов или резервуары с двойными крышами (неподвижной и плавающей), предназначенные для хранения легкоиспаряющихся жидкостей с требуемой высокой степенью чистоты. Хранение таких жидкостей в резервуарах только с плавающими крышами исключается ввиду опасности попадания воды из атмосферных осадков, которая, правда, в небольших количествах, но все же проходит через уплотнение между плавающей крышей и стенкой.
    Большой спрос на два основных типа резервуаров вертикальных стальных РВС, а именно, на резервуары с неподвижными или плавающими крышами вызвал необходимость типизации их конструкции для наиболее часто применяемых на практике емкостей. На отдельных строительных площадках может различаться устройство основания резервуара, связанное с различными грунтовыми условиями, но конструкции самих резервуаров идентичны или очень мало отличаются друг от друга.
    Для вертикальных стальных цилиндрических резервуаров РВС характерна большая длина сварных швов. Поскольку сварочные работы являются здесь основными, то они и определяют технологию монтажа конструкции резервуара вертикального стального РВС. Применяемые в настоящее время методы сооружения резервуаров вертикальных стальных РВС возникли в результате поисков оптимальной технологии сварочных работ. Наиболее широкое распространение в большинстве стран получили два метода возведения резервуаров (названия этих методов связаны со способом установки металлических листов в боковые поверхности) : метод наращивания поясов и метод подращивания поясов. Кроме того, в СССР, Польше, Румынии и Болгарии применяют также рулонный метод, позволяющий доставлять на строительство сваренные и свернутые в рулон стенки и днища резервуаров вертикальных стальных РВС. Каждый из этих методов имеет свои разновидности, характерные для отдельных стран или строительных организаций.
    Метод наращивания поясов особенно пригоден при полной автоматизации сварочных работ, однако он применяется также при ручной сварке корпуса резервуара. Сборка стенки резервуара вертикального стального РВС из отдельных металлических листов происходит на высоте. Сварочные работы защищают от атмосферных воздействий только при выполнении автоматической сварки.
    Этот метод используют для сооружения резервуаров вертикальных стальных РВС любой вместимости, в основном для резервуаров вертикальных стальных РВС с плавающими крышами. При применении метода наращивания для монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС с неподвижными крышами возникает необходимость выполнения конструкции крыши на значительной высоте. Это особенно сложно при сооружении резервуаров вертикальных стальных РВС большой вместимости, а следовательно, и большого диаметра.
    Метод подращивания поясов требует одноразовых капиталовложений на закупку специального оборудования для подъема конструкции крыши и верхних поясов стенки. Достоинством этого метода является возможность монтажа целой конструкции покрытия и стенки резервуара на уровне земли. Однако сварочные работы выполняются здесь ручным или, в лучшем случае, полуавтоматическим способом при отсутствии защиты от атмосферных воздействий. Этот метод практически пригоден для сооружения резервуаров вертикальных стальных РВС любой вместимости.
    Рулонный метод позволяет перенести в заводские условия основной объем сварочных работ, связанных с изготовлением стенки и днища резервуара вертикального стального РВС. На строительной площадке выполняется только вертикальный монтажный стык стенки, а также стык по контуру, соединяющий стенку с днищем. Во время транспортировки стенку и днище резервуара вертикального стального РВС следует свернуть в рулон, диаметр которого должен соответствовать грузовому габариту; это ограничивает применение данного метода, так как в рулоны могут быть свернуты листы с максимальной толщиной 16 мм. Рулонным методом поэтому сооружаются резервуары вертикальные стальные РВС вместимостью до 15 000 мЗ. Правда, в СССР данный метод применяют для монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС вместимостью до 50 000 м3,но это требует сооружения стенок из двух слоев металлических листов, что создает дополнительные серьезные трудности изготовления.

    1. Технология монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС.
    1.1. Основные принципы организации монтажных работ.


    Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС - производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС и его качество.
    Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.
    Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС является трудоёмким процессом в связи с тем, что резервуары вертикальные стальные РВС обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС.
    Организация работ монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.
    Перед началом работ монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.
    Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.
    Осуществляя монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.
    В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:
    - Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;
    - Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.
    Монтаж резервуара вертикального стального РВС-2000м3

    1.2. подготовительные работы. монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС.


    Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:
    а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;
    б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.
    Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:
    а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;
    б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;
    в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.
    По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.
    Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.
    Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.
    Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.
    В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.
    Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана - строповку.
    Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната - стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.
    Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек - стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:
    а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;
    б) правильность закрепления стропа;
    в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;
    г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.
    В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.
    Монтаж резервуара вертикального стального РВС-1000м3

    1.3.монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС.


    Резервуары вертикальные стальные РВС применяют для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Кроме цилиндрических резервуаров вертикальных стальных РВС в последнее время на предприятиях химической промышленности находят применение шаровые резервуары. Корпус шаровых резервуаров вертикальных стальных РВС состоит из отдельных свальцованных по форме шара листов толщиной 25 - 30мм.
    Корпус резервуара вертикального стального РВС укрепляют на металлическом опорном кольце, которое устанавливают на железобетонный фундамент. Вес одного шарового резервуара вертикального стального РВС емкостью 600м3 составляет 60т. корпус состоит из отдельных элементов - лепестков, соединяемых при сварке.
    Лепестки нижних поясов резервуара вертикального стального РВС имеют разделку под сварку с внутренней стороны, а лепестки верхних поясов - с внешней стороны, что исключает необходимость производства потолочной электросварки.
    Кроме шаровых резервуаров в химической промышленности применяют каплевидные резервуары вертикальные стальные РВС, которые также собирают из лепестков, предварительно изготовляемых на заводе.
    Для хранения большого количества нефти применяют траншейные резервуары вертикальные стальные РВС. Они наиболее экономичны, так как снижают потери нефтепродуктов от испарения. В существующих резервуарах наземного типа, рассчитанных на незначительное давление, очень велики потери от испарения. Конструкция траншейного резервуара состоит из металлической оболочки, которая опирается на песчаное основание толщиной 20см.
    Резервуары вертикальные стальные РВС относятся к листовым конструкциям и служат для хранения жидкостей. Поэтому как при изготовлении, так и при монтаже к ним предъявляют требования по непроницаемости. На рисунке 4 показаны смонтированные шаровые резервуары вертикальные стальные РВС.
    Монтаж шаровых резервуаров вертикальных стальных РВС производят отдельными листами (лепестками) или укрупненными блоками. В обоих случаях лепестки поступают с завода подготовленными под сварку:6 все кромки имеют соответствующую V-образную или U-образную обработку. Причем лепестки нижних поясов резервуара имеют разделку с внутренней стороны, а верхних поясов - с внешней, что исключает необходимость потолочной сварки.
    Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента.
    При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа конструкции.
    Выполняя монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС отдельными лепестками вначале устанавливают на бетонное основание опорное кольцо. Его до закрепления выверяют, а затем закрепляют. После того как бетон затвердел, устанавливают нижнее дно. На нижнее дно устанавливают лепестки поясов.
    Для более точного монтажа к смонтированным поясам приваривают стойки из швеллеров. Во время сборки шаровых резервуаров лепестки между собой соединяют на электроприхватках. Сварку производят после окончания всей сборки и выверки.
    В связи с большим количеством сварных швов резервуары вертикальные стальные РВС целесообразно сваривать автоматической сваркой. Для выполнения сварных швов в удобных условиях используют различные вращатели. В последнее время для сварки полностью собранного резервуара вертикального стального РВС применяют стенды, которые дают возможность вращать резервуар вертикальный стальной РВС в любом направлении.
    Монтаж шарового резервуара вертикального стального РВС полусферами. Монтаж осуществляют двумя мачтами. Для сварки горизонтального шва на смонтированной части устроены подмости.
    После окончания монтажа шарового резервуара вертикального стального РВС производят его гидравлическое испытание давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее давление.
    Каплевидные резервуары вертикальные стальные РВС монтируют из отдельных лепестков, которые поступают свальцованными с завода. На песчаное основание укладывают днище. После этого собирают опорное кольцо, которое имеет ребра жесткости. Затем монтируют два нижних пояса из отдельных лепестков и устанавливают полуфермы каркаса, которые нижним концом крепятся к ребрам жесткости, а верхним к верхнему кольцу. Полуфермы из плоскости развязываются связками. По полуфермам собирают остальные пояса резервуара.
    Для хранения жидких продуктов используют различные сварные цилиндриеские резервуары. До недавнего времени применялись два способа монтажа таких резервуаров: полистовая сборка наращиванием и подращиванием поясов. В настоящее время в связи с применением нового прогрессивного способа монтажа из рулонной заготовки два предыдущих способа почти не применяются.
    Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС из рулонной заготовки значительно сократил работы на площадке, так как почти все изготовление резервуара перешло на завод. Изготовление рулонов заключается в заготовке полотнищ. Полотнища сваривают на стенде автоматической сваркой. Причем сварка производится встык, что дает возможность значительно сэкономить металл.
    Сваривается корпус резервуара вертикального стального РВС и отдельно днища. Днище заготавливают из одной или двух половинок и наматывают на центральную опору. Кровлю также заготавливают в виде полотнища или щитов. Все заготовленные полотнища сворачивают в рулоны, которые отправляют на монтажную площадку. Рулоны бывают диаметром от 2 до 3м и длиной до 18м. рулоны, прибывшие на монтажную площадку, разгружают с железнодорожных платформ и подают к месту монтажа.
    Резервуары вертикальные стальные РВС монтируют на песчаном основании, которое имеет форму конуса с уклоном 2% от центра к краям.
    Сверху песчаной подушки укладывают изоляционный слой, предохраняющий днище от влаги. Днище разворачивают и укладывают на подготовленное основание.
    Разворачивание происходит непосредственно на подготовленном основании или в стороне от него с последующим натаскиванием. Перед разворачиванием рулон обматывают несколькими витками каната, который натягивают при помощи трактора или лебедки. После натяжения каната соединительные планки, которые удерживали рулон в свернутом положении, срезают. Затем, постепенно ослабляя натяжение каната, разворачивают рулон. Если рулон не разворачивается самостоятельно, прибегают к помощи трактора или лебедки.
    Если днище поступило на монтажную площадку из двух половинок, то его соединяют, производят выверку и сваривают автоматической или полуавтоматической сваркой. В центре днища приваривают стальной штырь, от которого реечным шаблоном с резцом-чертилкой наносят риску внешней окружности корпуса резервуара. Вдоль риски на расстоянии приблизительно 500мм приваривают ограничители из уголков. Они фиксируют положение корпуса при его разворачивании. Когда разворачивание заканчивается, уголки срезают.
    Монтаж корпуса резервуара вертикального стального РВС начинают с подготовки рулона к подъему в вертикальное положение. Для этого производят закатывание рулона на днище. Нижнюю часть рулона устанавливают на поворотный шарнир, соединенный с шевром, которым затем будет поднят рулон.
    На то место, куда будет установлен рулон, кладется поддон, выполненный из металлического листа толщиной 8мм. Перед подъемом рулон должен лежать так, чтобы его замыкающая кромка находилась сверху. На кромку для придания корпусу жесткости укладывают временную мачту с лестницей. После окончания подготовительных работ производят выверку правильного расположения шевра, оснастки и шарнира. Шарнир приваривают к листам днища. Затем с помощью тракторов или лебедок производят подъем рулона полиспастом шевра в вертикальное положение.
    После окончания подъема и установки рулона в вертикальное положение вся такелажная оснастка, необходимая для подъема, снимается. В центре днища устанавливают постоянную или временную центральную опору. Если кровля щитовая, то на центральной опоре устанавливают оголовок, необходимый для опирания щитов кровли. Основание стойки приваривают к днищу.
    Для предотвращения внезапного раскручивания рулон обвязывают несколькими витками каната. Временная мачта, установленная у кромки корпуса, расчаливается в двух направлениях так, чтобы угол между проектным положением корпуса и расчалками составлял в плане 120о. После окончания подготовительных работ соединительные планки на рулоне разрезают. Резку производят сверху и заканчивают снизу. Затем, ослабляя натяжение каната, рулон разворачивают. После этого рулон подтягивают к краю днища, устанавливают по риске и закрепляют приваркой.
    К корпусу на высоте 400 - 600мм приваривают скобы, к которым крепится канат, закрепленный вторым концом к трактору. С помощью трактора рулон корпуса разворачивают и подтягивают к угловым упорам. Для предохранения сворачивания между стенкой корпуса и рулоном устанавливаю клиновой упор. После этого производят прихватку развернутого корпуса резервуара к днищу. Затем приваривают следующую скобу, и повторяют операцию разворачивания.
    Когда корпус резервуара вертикального стального РВС развернут на 6 - 7м, приступают к монтажу конструкций покрытия. Монтаж кровельных щитов производят автомобильным, пневмоколесным или гусеничным краном. Кровельный щит устанавливают одним концом на центральную стойку, а вторым на верх корпуса. К центральной стойке кровельный щит крепят болтами, а к корпусу с помощью временных «ловителей». После подгонки и выверки кровельный щит приваривают.
    Вертикальный шов обоих концов корпуса резервуара сваривают внахлестку. Подгонку листов друг к другу производят с помощью различных приспособлений.

    1.4. Техника безопасности. Монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС.

    Осуществляя монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов и электросварки.
    В связи с этим выполняя монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС необходимо соблюдать следующие основные правила безопасности.
    К верхолазным и другим монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Каждый рабочий проходит медицинское освидетельствование.
    При такелажных работах применяют канаты, снабженные свидетельством (сертификатом). Канаты, не имеющие свидетельства об испытаниях, к работе не допускаются.
    Закрепленные лебедки и полиспасты перед началом работы обязательно проверяют на надежность закрепления. При работе с лебедками особое внимание уделяют исправности и правильной регулировке тормозов.
    Перед началом подъема конструкции или оборудование обязательно проверяют. Проверяют правильность строповки, наличие отдельных деталей или инструментов, находящихся на поднимаемом элементе, отсутствие грязи, наледи и ржавчины.
    Перед началом выполнения работ монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС - монтажная зона - должна быть ограждена.
    Одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств не разрешается.
    Защитные устройства (сетки, козырьки, перила, бортовые ограждения и т. п.) должны быть предусмотрены проектом производства работ.
    Территория строительной площадки в населенном месте во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. На территории строительства должны быть установлены указатели проездов и проходов.
    Опасные для движения зоны следует ограждать, либо выставлять на их границах предупредительные надписи и сигналы, видимые как в дневное, так и в ночное время.
    Для выполнения работ на высоте более 1, 5м при невозможности или нецелесообразности устройства настилов с ограждением рабочих мест рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами.
    Предохранительные пояса, выдаваемые рабочим, должны иметь паспорта и через каждые 6 месяцев испытываться статической нагрузкой (300кг) в течение 5 мин. Пояса, находящиеся в работе, должны подвергаться не реже одного раза в 15 дней осмотру. На предохранительном поясе должны быть обозначены номер пояса и дата его испытания.
    Строповку конструкций следует производить стропами или захватами, грузоподъемность которых соответствует весу поднимаемой конструкции, определяемому по рабочим чертежам. При отсутствии чертежей вес конструкции должен быть определен по ее обмеру.
    Для перехода рабочих с одного места на другое (на высоте) следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы или балки допускается только при наличии натянутого вдоль них стального каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.
    Канат располагают на 1м выше пояса и натягивают при помощи винтовой стяжки. Концы каната должны надежно закрепляться за конструкции при помощи карабинов.
    Завершение монтажа резервуаров вертикальных стальных РВС-3000м3

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ РВС

    1. Комплект технической документации должен включать:
  • документацию на изготовление и монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС;
  • эксплуатационную документацию на резервуары вертикальные стальные РВС;
  • ремонтную документацию на резервуары вертикальные стальные РВС.

    Документы на изготовление и монтаж резервуаров вертикальных стальных РВС

    2. Документация, предъявляемая при приемке смонтированных стальных резервуаров, должна содержать:
    а) рабочие КМ и деталировочные КМД чертежи стальных конструкций резервуаров вертикальных РВС;
    б) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции резервуары вертикальные РВС;
    в) документы о согласовании отступлений, допущенных от чертежей КМ при изготовлении и монтаже резервуаров вертикальных стальных РВС; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежах КМД, предъявляемых при сдаче работ;
    г) акты приемки скрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под резервуар РВС, заделки закладных деталей и др.);
    Акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями;
    д) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных на монтаже и вошедших в состав сооружения;
    е) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций;
    ж) журналы работ (журналы промежуточной приемки на монтажные работы, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.).
    Журналы работ составляются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом;
    з) акты испытания, отражающие: результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли, стенки резервуара РВС в соответствии с требованиями СНиП III -18—75; результаты испытания резервуара РВС на прочность наливом водой до высоты, предусмотренной проектом;
    и) документы о контроле качества сварных соединений, предусмотренного СНиП III-18— 75;
    к) описи удостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций на монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков;
    л) заключение по просвечиванию монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания;
    м) акты приемки смонтированного оборудования;
    н) схема и акт испытания заземления резервуара РВС;
    о) схема нивелирования основания резервуара РВС;
    п) акты на окраску, выполненную на монтаже резервуара РВС;
    p) акт на приемку протекторной защиты;
    с) акт на приемку резервуара РВС в эксплуатацию,
    3. На стальной вертикальный резервуар РВС, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт. Паспорт на цилиндрический резервуар составляется по форме, соответствующей паспорту на вертикальный цилиндрический резервуар, за исключением. На видное место горизонтального резервуара должна быть прикреплена металлическая табличка с указанием следующих данных:
    а) наименования предприятия-изготовителя;
    б) типа резервуара;
    в) номера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
    г) года и месяца изготовления;
    д) рабочего давления;
    е) номинального объема;
    ж) массы резервуара.
    4. Для резервуаров вертикальных стальных РВС с понтоном или плавающей крышей кроме документов, перечисленных в должны быть приложены:
    а) акт испытания сварных соединений центральной части днища металлического понтона или плавающей крыши на герметичность;
    б) акт заводских испытаний коробов понтона или плавающей крыши на герметичность и акт испытания их после монтажа;
    в) акт проверки заземления понтона или плавающей крыши;
    г) документы, удостоверяющие качество материалов, использованных для изготовления уплотняющего затвора;
    д) документы, удостоверяющие качество резинотканевого или другого синтетического материала, использованного для изготовления неметаллического ковра понтона;
    е) документы, удостоверяющие качество клеев, использованных при склеивании неметаллического ковра понтона;
    ж) ведомость отклонений от вертикали направляющих понтона и направляющих патрубков понтона или плавающей крыши и наружного цилиндрического листа короба борта понтона.
    5. Для резервуаров повышенного давления, кроме документов, указанных в должны быть предъявлены дополнительно:
    а) схема геодезических отметок котлована для установки плит-противовесов анкерных болтов;
    б) документы, подтверждающие марку бетона железобетонных плит-противовесов;
    в) акт на антикоррозионное покрытие анкерных болтов;
    г) акт на послойное тpамбoвание грунта над плитами-противовесами;
    д) акт на затяжку анкерных болтов методами, обеспечивающими равномерную затяжку, предусмотренную проектом производства работ.
    6. Для резервуаров автозаправочных станций (АЭС) и других заглубленных в грунт металлических резервуаров кроме документов, указанных в подпунктах а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, м, н, п, р п. 2, должны быть дополнительно предъявлены:
    а) акт на скрытые работы по изоляции корпуса;
    б) акт на скрытые работы по креплению резервуара стальными хомутами к бетонному основанию;
    в) акт на послойное трамбование грунта над корпусом резервуара;
    г) документы, подтверждающие марку бетона основания резервуара.

    Эксплуатационная документация для резервуаров вертикальных стальных РВС 400-10000м3

    7. На каждый резервуар вертикальный стальной РВС, находящийся в эксплуатации, должны быть:
    а) технический паспорт резервуара в соответствии со СНиП III -18—75;
    б) технический паспорт на понтон;
    в) градуировочная таблица резервуара;
    г) технологическая карта резервуара;
    д) журнал текущего обслуживания;
    е) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;
    ж) схема нивелирования основания;
    з) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества;
    и) распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;
    к) технологические карты на замену оборудования резервуаров;
    л) акты.
    Примечание. Документы, указанные в подпунктах б, ж, з, и, к, л, должны быть приложены к паспорту.
    8. Если за давностью строительства техническая документация на резервуар вертикальный стальной РВС отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером предприятия.
    Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.
    9. Техническое обслуживание резервуаров вертикальных стальных РВС должно выполняться с составлением необходимой ремонтной документации.

    Антикоррозийная защита резервуаров и других металлоконструкций

    Защита конструкций, технологического оборудования и трубопроводов, резервуаров вертикальных стальных РВС 400-5000куб.м

    • Защита от коррозии (устройство антикоррозионных покрытий) резервуаров вертикальных стальных РВС 400-5000куб.м
    • Электрохимическая защита железобетонных, металлических конструкций и трубопроводов
    • Герметизация входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения
    • Теплоизоляция трубопроводов и оборудования.
    • Антикоррозийная обработка и покраска металлических поверхностей, резервуаров вертикальных стальных РВС 400-5000куб.м
    • Гидроизоляция, герметизация и другие виды защиты.
    • Защита от влаги, коррозии, пара, воздействия вредных веществ и механических повреждений.

    Подробную информацию вы можете получить по телефону (044)230-60-47.

    Коррозия. Антикоррозионная защита резервуаров вертикальных стальных РВС

    В процессе эксплуатации резервуары вертикальные стальные РВС подвергаются коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны. Снаружи резервуары вертикальные стальные РВС корродируют под действием атмосферной влаги и содержащихся в воздухе частиц агрессивных веществ. Внутри резервуаров вертикальных стальных РВС коррозия зависит в основном от частоты заполнения их нефтепродуктами, химического состава нефтепродуктов, наличия в топливе воды. Скорость и характер коррозионного процесса наиболее ярко выражены на внутренней поверхности резервуаров вертикальных стальных РВС в местах раздела двух сред; например, нефтепродукт — подтоварная вода, нефтепродукт — паровоздушная смесь. На интенсивность коррозии оказывают влияние влага и температура окружающей среды, а также стойкость стали, из которой изготовлен резервуар вертикальный стальной РВС, против коррозии.

    Состояние антикоррозионной защиты наружной поверхности наземных резервуаров вертикальных стальных РВС периодически контролируют. В процессе контроля проверяют наличие дефектов в наружном слое защитного покрытия, сплошность антикоррозионных покрытий по всей наружной поверхности, степень адгезии защитного покрытия к металлической поверхности резервуара вертикального стального РВС.

    ВИДЫ КОРРОЗИИ

    Коррозионные процессы классифицируют по механизму взаимодействия металлов с внешней средой; по виду коррозионной среды и условиям протекания процесса; по характеру коррозионных разрушений; по видам дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды. По механизму процесса различают химическую и электрохимическую коррозию металлов.

    Химическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают единовременно в одном акте. Продукты взаимодействия пространственно не разделены.
    Электрохимическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала. По виду коррозионной среды и условиям протекания различают несколько видов коррозии.
    Газовая коррозия — это химическая коррозия металлов в газовой среде при минимальном содержании влаги (как правило не более 0,1%) или при высоких температурах. В химической и нефтехимической промышленности такой вид коррозии встречается часто. Например, при получении серной кислоты на стадии окисления диоксида серы, при синтезе аммиака, получении азотной кислоты и хлористого водорода, в процессах синтеза органических спиртов, крекинга нефти и т. д.
    Атмосферная коррозия — это коррозия металлов в атмосфере воздуха или любого влажного газа.
    Подземная коррозия — это коррозия металлов в почвах и грунтах.
    Биокоррозия — это коррозия, протекающая под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов.
    Контактная коррозия — это вид коррозии, вызванный контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите.
    Радиационная коррозия — это коррозия, обусловленная действием радиоактивного излучения.
    Коррозия под напряжением — коррозия, вызванная одновременным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. Если это растягивающие напряжения, то может произойти растрескивание металла. Это очень опасный вид коррозии, особенно для конструкций, испытывающих механические нагрузки (оси, рессоры, автоклавы, паровые котлы, турбины и т. д.). Если металлические изделия подвергаются циклическим растягивающим напряжениям, то можно вызвать коррозионную усталость. Происходит понижение предела усталости металла. Такому виду коррозии подвержены рессоры автомобилей, канаты, валки прокатных станов.
    Коррозионная кавитация — разрушение металла, обусловленное одновременным коррозионным и ударным воздействием внешней среды.
    Фреттинг-коррозия — это коррозия, вызванная одновременно вибрацией и воздействием коррозионной среды. Устранить коррозию при трении или вибрации возможно правильным выбором конструкционного материала, снижением коэффициента трения, применением покрытий и т. д.
    Коррозия называется сплошной, если она охватывает всю поверхность металла. Сплошная коррозия может быть равномерной, если процесс протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности металла, и неравномерной когда скорость процесса неодинакова на различных участках поверхности. Равномерная коррозия наблюдается, например, при коррозии железных труб на воздухе.
    При избирательной коррозии разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней.
    Местная (локальная) коррозия охватывает отдельные участки поверхности металла. Местная коррозия может быть выражена в виде отдельных пятен, не сильно углубленных в толщу металла; язв — разрушений, имеющих вид раковины, сильно углубленной в толщу металла, или точек (питтингов), глубоко проникающих в металл.
    Первый вид наблюдается, например, при коррозии латуни в морской воде. Язвенная коррозия отмечена у сталей в грунте, а питтинговая — у аустенитной хромоникелевой стали в морской воде.
    Подповерхностная коррозия начинается на поверхности, но затем распространяется в глубине металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в полостях металла. Этот вид коррозии вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий.
    Межкристаллитная коррозия характеризуется разрушением металла по границам зерен. Она особенно опасна тем, что внешний вид металла не меняется, но он быстро теряет прочность и пластичность и легко разрушается. Связано это с образованием между зернами рыхлых малопрочных продуктов коррозии. Этому виду разрушений особенно подвержены хромистые и хромоникелевые стали, никелевые и алюминиевые сплавы.
    Щелевая коррозия вызывает разрушение металла под прокладками, в зазорах, резьбовых креплениях и т. д.

    Система для антикоррозийной защиты металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных РВС 400-5000куб.м под хранение светлых нефтепродуктов


    Материалы рекомендуемые для выполнения антикоррозийного покрытия резервуаров стальных вертикальных РВС 400-10000м3

    Материалы рекомендуемые для выполнения антикоррозийного покрытия резервуаров стальных вертикальных РВС 400-10000м3

    Монтаж резервуаров вертикальных для нефтепродуктов. СМР РВС-1000 под дизельное топливо



     META - Украина. Украинская поисковая система     Яндекс.Метрика   

    Copyright (с) 2005 by UPTS. гбо